低溫等離子凈化器

　　等離子體有機廢氣處理技術工作原理是采用高壓發生器形成低溫等離子體，在平均能量約8eV的大量電子作用下，使通過處理設備的非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子，與空氣中的O2結合生成CO2、H2O等低分子無害物質，使廢氣得到凈化。

　　技術優勢

　　1.使用方便，隨時開機，隨時使用，不需要預熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用。

　　2.維護保養簡單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠;長時間使用凈化率穩定(廢氣進口總濃度需≤300mg/m3)。

　　3.運行費用低，運行狀態穩定，消除企業因考慮治理運行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業中廢氣處理的最優方法。

　　4.設備造價較低，運行效果穩定，為企業減少治理投資。

　　組成部件

　　1.反應室：低溫等離子凈化器的核心部件，用于容納等離子體反應區域。通常由絕緣材料構成，具有良好的密封性和耐高溫性能。

　　2.電源：提供高壓電場以激發氣體產生等離子體，通常采用高壓變壓器或直流電源。

　　3.電極：用于產生電場并激發氣體形成等離子體，包括正極和負極。

　　4.冷卻系統：用于保持反應室內部溫度在較低水平，防止過熱破壞設備。

　　5.進出氣口：廢氣進入反應室進行處理并經過凈化后排出，同時新鮮空氣也可通過進氣口進入反應室。

　　工藝流程

　　1.氣體進入反應室：廢氣通過進氣口進入反應室，在電場的作用下發生等離子體反應。

　　2.等離子體反應：氣體在高壓電場下被激發形成等離子體，等離子體中的自由基和離子會與廢氣中的有害物質發生化學反應，將其轉化為無害物質或降解為簡單分子。

　　3.排放凈化后的氣體：經過等離子體反應后，廢氣中的有害物質被凈化轉化為無害物質，凈化后的氣體從出口排放。

　　4.循環處理：有些低溫等離子凈化器可實現廢氣的循環處理，通過循環系統將廢氣再次送回反應室進行處理，提高處理效率。

　　5.監測與控制：控制系統監測反應室內的溫度、壓力、電流等參數，確保設備穩定運行，并根據需要調整工藝參數以達到較好處理效果。